熔模精密鑄造的生產(chǎn)中應用較多，主要是因為膏體模具比液模小，凝固速度快，生產(chǎn)率高。在壓蠟模和精密鑄件的生產(chǎn)過程中，蠟模的尺寸穩(wěn)定性和變形程度對精密鑄件的質量影響很大。容易變形的部分從第一個程序上射蠟蠟模堵塞限制收縮變形,開門后根貼門,壓蠟冷卻后,水和其他有效措施,以便蠟模具處于良好狀態(tài)。大量生產(chǎn)實踐證明，這些預防措施是有效和必要的。
1. 在蠟模內(nèi)設置障礙，限制精密鑄造右頁結構的收縮變形。由于需要保證門轉動良好，兩個ф 10.5mm孔要求同軸。原來的生產(chǎn)工藝是:壓蠟后，將模具壓入水中冷卻30分鐘，再將蠟模取出。精密鑄件用銷軸通過ф 10.5mm的兩個孔，由于兩個孔不同軸，銷軸進不去，需要100%校正，而且沒有變形規(guī)律，大大增加了校正工作量，嚴重耽誤了生產(chǎn)進度。針對這種情況,提高了過程,通過計算,10ф10.80 -0.1毫米銷軸,之后按正確的頁面蠟模,銷軸在ф10.5毫米孔到蠟模,然后放入水中,冷卻30分鐘后,這些蠟模做兩個方法:一種是將蠟模修復后直接貼在樹后，另一種是將蠟模粘在樹頂抻一抻。精密鑄造件生產(chǎn)的銷軸檢測，只有兩個孔中有一個稍有偏差，其余完全符合要求，右邊這一頁有偏差，稍加修正即可滿足要求。分類后發(fā)現(xiàn)，第一種方法滿足了生產(chǎn)要求，沒有粘連和拉伸，可以投入批量生產(chǎn)。
2. 澆口根部開口后粘澆口的措施為DNl50法蘭結構，結構對稱，壁厚均勻。如果門直接開了,因為門是厚和大型,和蠟模體形成壁厚差異,不僅從模具取出蠟模的過程是困難的,但也由于不當?shù)姆绞桨涯＞咦冃?另外在蠟模冷卻過程中由于壁厚不均，造成收縮變形。因此，綜上所述，對于DNl50法蘭，采用預先設定澆口根部(高度:1.0-1.5mm)，然后再對澆口進行膠接的方法，避免了蠟模上澆口厚度過大而導致壁厚不均，導致收縮不同步變形。
3.蠟冷卻方式:壓蠟后還要注意冷卻方式的選擇，通常用空氣或冷水冷卻。在冷水中冷卻可以迫使蠟模形狀,和一些三結束或兩端法蘭,如DN40法蘭閘閥的身體,在正常生產(chǎn)條件下是放入水箱冷卻,導致兩個法蘭蠟模間距L1和L2是非常不同的,可以達到2.0 ~ 2.5毫米。
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